由于生產過程中環境的作用，PE電熔管件會在管的外層出現一定的缺陷，如外表粗糙或外表面有溝痕。PE電熔管件廠家的產品外表毛糙也許是主機頭氣溫過高或過低造成的。型芯模具溫度低，機身溫度低，易于造成內外表粗糙。

冷卻水溫度過高，表面粗糙。降低冷卻水溫度。PP-R較好的冷卻水溫度為20-30攝氏度。這種情況下，PE電熔管件廠家要檢查水路是否堵塞，水壓是否不足，檢查加熱環是否損壞，檢查原材料性能，清潔模具芯溫。如果高于模具部分的溫度，打開型芯溫度調節器，檢查并清潔模具中的雜質。

如果管道表面有溝槽痕跡，PE電熔管件制造商應檢查和調整定徑套管的水幕，平衡壓力，調整噴嘴角度，使管道冷卻均勻，檢查定徑套管和切割機是否有雜物和毛刺。

PE電熔管件的修復方法；

當PE電熔管件外壁破損部位出現長度在0.1m以內的破損管壁或孔洞時，應用刮刀將破損管壁或孔洞徹底清除，并在清除部位周圍0.05m內清除環己酮，刷耐水性好的塑料粘合劑；然后，從同一根管子的相應部位取下破損面積為兩倍的弧形板，在弧形板內壁破損處涂上粘合劑，用鉛絲包扎。如果管道外壁有肋，將受損部位周圍0.05米范圍內的肋去掉，刮平無肋處，用與上述相同的方法進行補救。

當PE電熔管件外壁局部或細小裂紋或孔洞在0.02米之內時，可先排出管內水分，用棉紗清理破損部位，然后在外表刷環己酮，再涂抹抗水性好的塑料粘合劑；形狀和尺寸相似的板取自未應用管道的相應部分，用土工布粘合和固定，固化一天后可再次復土。