HDPE波紋管的使用越來越廣泛，施工需求越來越大。市場上很多低質量的HDPE波紋管也被摻入，利潤巨大，給客戶造成了很大的損失。為了防止客戶在購買時被覆蓋，下面小編具體介紹一下HDPE波紋管常見缺點產生的原因。

1.內壁不平。

HDPE波紋管內壁不平整通常是由于真空度低、水套溫度高、內層薄造成的。如果真空度太小，應檢查內部真空管道是否暢通，真空泵是否正常運行。水套溫度過高通常是冷卻水水溫過高或冷卻水流量過低引起的，可以通過調節這兩個方面進行處理。

2.擴口缺陷可分為以下幾種情況：

a、內層被吹出的原因通常是內層氣壓過高；原料耐性差；內層太薄；擴口放氣較晚或擴口放氣管道不暢通；原料中有雜質；材料塑化不良等。

b、喇叭形內層和外層沒有正確連接。如果一開始就出現這種情況，說明內層沖洗開始較晚或者對應段氣壓太小；如果發生在末端，可能是內層沖洗或火炬放氣提前結束，也可能是對應段氣壓低；如果從頭到尾沒有貼好，可能是原料的作用，也可能是溫度的原因。

c、不完全擴口擴口的末端無論怎么調整都無法附著。原因通常是內層曝氣提前結束，擴口放氣提前結束。

d、喇叭口前端內層有凹陷，一般是內層沖洗過早開始造成的；水套偏離模內模塊中心線(成型機與水套錯位)；內壁厚度薄；內層的真空過早停止。

e、在擴口端堆積內層，經常導致擴口向內凹陷。原因是擴口端的內襯材料太厚；該段成型機減速過大；前面幾節，內層太膨脹；內層材料溫度過高，使毛坯過軟；這部分的外坯太厚了。

f、耀斑末端的內層有一個凹陷，一般是由于耀斑后的第一波和第二波氣壓較低；擴口后的第一波和第二波內壁厚度過厚；內部真空度小或內部真空啟動太晚；原材料韌性差。

3.內層有劃痕。

通常是由于材料溫度過高，糊料粘在內層模具上；材料中有雜質；水套上的劃痕；內模有劃痕等。

4.外墻上有洞。

原因是材料中有雜質；某段溫度失控，導致物料燃燒，有時糊料被取出；為了提高管道的功能，他們中的一些，如功能母料，消泡劑等。分散性不好，可能與基礎樹脂不相容。

5.HDPE波紋管波峰歪斜是由于成型機速度過快、冷卻不良、正常氣壓過低造成的。

6.HDPE波紋管重量不穩定一般是由于原材料性能不穩定或下料段溫度波動過大。

7.HDPE波紋管之所以曲折，是因為外側壁嚴重或水套與成型機對中調整不好。

8.軸向方向的峰厚不一致，是正常充氣過多、模具間隙過大等造成的。

9.管道冷卻后的脆性是一種常見現象，主要是由于原材料性能差，如填料比例過高、消泡劑質量差、原材料含水量過高等造成的。

10、環剛度不高，環剛度的大小與材料性能、管徑、波峰設計等有關。一般來說，只能通過調整原材料的性能來改善。